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无铆钉铆接常见的失效形式分为哪几种

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发表于 2017-12-14 10:28:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
独特的“示意图自适应”冲压技术:在总行程范围内,力行程依据模具在任一位置接触到工件  而自动施加。更换不同模具、不同工件,您无需调整设备行程。在力行程中,冲压力依据外载变  化自动适应和调节,自动实现冲压加工过程最佳化。
   三行程冲压加工循环:针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力,实现了最经 济的高质量冲压加工功能耗极低。快进行程—纯气驱动模具在空行程快速小力接触.力行程—接 触工件后,即自动转为气液增压的全力冲压加工。返回行程—完成冲压加工,模具气动返程。
   极高的工作可靠性:高度集成化的气液增力缸是高效率、高寿命、高可靠性以及无泄漏工作的 保证。   

常见的主要是拉脱失效、剥离失效、剪切失效和疲劳失效。比如这个液压旋铆机的剪切失效主要是作用在上下层板料的两个横向拉力造成上下层板料脱离,或者因为上板料在压入下板料时,上板料由于拉深的作用,导致上板料减薄,在受到拉力时,铆接的连接部分可能断裂。
无铆钉铆接失效形式:由于铆接点处上板料会减薄,即颈部厚度n 值减小,此处的横截面面积小,在拉伸时容易发生剪断。在铆接点底部的上、下板料都会减薄,在受到剪切力时,此处底板容易出现难于支撑铆接圆柱的塌陷,而产生铆接点的变形,导致拉脱现象。如果上、下板料在铆接点的径向嵌入过小,也容易发生拉脱现象。在受到剥离作用力时,铆接点还可能发生剥离失效。
疲劳失效的产生是由上、下板料受力不在同一直线上,那么板料除了受到剪切力的作用外,还受到一个弯矩的作用,这导致在接近铆接接点边缘附近受到的疲劳应力较大,故疲劳易在此处萌生和扩展,而且上下板件之间接触微动摩擦也造成微动磨损,这些微动磨损也造成裂纹易在上板靠近铆孔处萌生,然后沿一定的方向扩展到板件边缘,造成结构的整体失效。
无铆钉铆接时无冲击、无噪声、无火花飞溅,工作环境好。比如液压旋铆机自动化程度高,可单点或多点同时连接,是大批量现代化生产的连接方法。连接点处无应力集中,抗疲劳性能高于点焊,能无损伤检测连接强度并可全过程自动监控。

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